В молочной промышленности

Использование системы обратного осмоса в молочной промышленности

Системы обратного осмоса приносят пользу не только домохозяйкам для получения чистой питьевой воды. Они получили широкое применение в пищевой промышленности, в том числе и в молочной отрасли. Обратноосмотическая мембрана используется при переработке сыворотки и в изготовлении сыра. Обратный осмос особенно эффективен там, где занимаются выпуском концентратов и сухих молочных продуктов. Не обходится без такой системы и получение продукта, который так любят дети, - сгущенное молоко.

Обратный осмос стали внедрять в жизнь и деятельность человека относительно недавно. Лишь в 60-х годах прошлого века. С их помощью производятся лучшие системы водоочистки для дома. Нашли применение этой технологии в других сверах.

Обратный осмос в пищевой промышленности используется также для обработки мясных побочных продуктов, жиров, масел, спиртных напитков, сахара, фруктовых и овощных соков. Обратный осмос применяют как самостоятельную технологию, так и в сочетании с микрофильтрацией, ультрафильтрацией, выпариванием для концентрации, очищением или восстановлением ценных компонентов из пищевых растворов. Такая система уменьшает затраты, так сокращается расход энергии и можно отказаться от энергоемкого процесса выпаривания, так называемого процесса дистилляции воды. Обратный осмос потребляет примерно 110 кДж/кг воды, а средний пищевой выпариватель - 700 кДж/кг.

К преимуществам системы обратного осмоса можно отнести следующие характеристики:

сепарация без теплового воздействия, что значительно сохраняет качество продукта;

за счет использования отработанной воды сокращается ее расход в целом;

появляется возможность получать новые продукты и совершенствовать вкусовые качества старых;

уменьшаются отходы производства;

система занимает мало места и не требует больших затрат как при установке парогенератора.

Для молочной промышленности обратный осмос еще хорош и тем, что концентрирует технологические жидкости от 10% общих растворенных веществ до 25%. И делает он это намного дешевле, чем обычное выпаривания. А низкие температуры, при которых проходит процесс, практически предотвращают потерю летучих вкусовых компонентов и не дают изменяться компонентам чувствительным к нагреву, таких как денатурате протеина. Применение обратного осмоса позволяет использовать воду повторно, это значительно экономит водный ресурс. Сегодня обратный осмос в молочной промышленности стал незаменим при концентрации сыворотки для изготовления сыра, концентрации молока, обессоливании сыворотки и при очистке сточных вод.

Обратный осмос для концентрации сыворотки используется в сочетании с другими мембранными процессами. Например, для изготовления сывороточного протеина и лактозы пермеат сыворотки проходит через обратный осмос и ультрафильтрацию. В отходах от такой обработки значительно снижается уровень биологического кислорода. Крупнейший сыродельный завод Калифорнии для концентрации лактозы в своем производстве использует тарелочные и рамочные обратноосмотические модули. После ультрафильтрацию, пермеат пропускают через две параллельные обратноосмотические линии, где пермает проходит деминерализацию. А третья линия обратного осмоса восстанавливает и очищает воду для системы ультрафильтрации. Обработка обратным осмосом восстанавливает тепло и позволяет использовать пермеат как воду для промывки.

С помощью обратного осмоса в сыром молоке разрушаются шарики жира, которые искажают вкус, способствуют образованию пены и потери жира, необходимого для получения сливочного масла и сыра. Качество и вкус сливочного масла, произведенного путем обработки молока обратным осмосом, не снижаются, а срок хранения увеличивается до полугода. Обратноосмотический концентрат молока при дальнейшем смешивании с водой дает не менее полезный вкусный продукт, который может храниться при 4°C, не теряя своих качеств. Сыр <Чеддер> получается именно путем обратного осмоса. При этом производства сыра увеличивается на 3%, а расход молока сокращается на 20%. Творога, изготовленного путем обратного осмоса, на выходе получается на 5% больше, чем творога, который делается по традиционной технологии, при одинаковом количестве исходных ингредиентов.